在模具制造行业，工程部门是核心竞争力。 高品质模具的前提是优秀的模具设计。
我们的工程部拥有20多名有15年以上专业经验的产品及模具设计设计师，采用国际先进的CAD/CAM/CAE设计加工一体化系统，有效进行产品分析（DFM）、模流分析和模具结构分析。 在设计阶段，我们已经关注注射周期时间、模具寿命和更容易的模具维护。 我们还建立了DME、HASCO、MISUMI、Parker、Harting、Moldmaster、Yudo、Synventive等零部件的标准库。我们将不断提高工作效率，以满足客户的要求。
模具制造
模具制造是一个技术密集且复杂的过程，需要设计师和制造工程师在整个过程中密切合作，注重细节和质量控制，以确保最终制造出符合要求的高质量模具。
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材料选择
选择时考虑到模具的使用环境和预期生产量，我们会选择适当的材料对于模具的寿命和性能至关重要，常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等。
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加工技术
模具制造涉及到多种加工工艺，包括铣削、车削、磨削、电火花加工等。我们选择合适的加工工艺来提高模具的精度和表面质量。
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热处理
对模具进行适当的热处理可以提高其硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。常见的热处理方法包括淬火、回火等。
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组装和调试
模具制造完成后，需要进行装配和调试以确保模具的正常运行。这包括检查各个零部件的匹配度和运动性能，并进行必要的调整和校正。
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质量管理
在模具制造过程中进行严格的质量控制，包括原材料检验、加工过程监控和最终产品检测等环节，以确保模具的质量符合标准和客户要求。
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文档记录
对模具制造过程进行详细的记录和文档管理是非常重要的，可以为日后的维护和改进提供依据。
注塑
注塑成型是一项复杂的工艺，我们会综合考虑材料选择、模具设计、加工参数控制、质量控制等多个方面的因素，以确保最终产品的质量和稳定性。
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