了解注塑成型中的分型线

注塑成型中的分型线通常很微妙，但它们在模制零件的设计、美观和功能中发挥着至关重要的作用。无论您使用的是塑料还是液态硅橡胶，了解分型线的形成方式和位置都可以帮助您避免常见的生产问题、减少缺陷并降低成本。

本文将解释什么是分型线、它们是如何形成的、为什么它们的位置很重要以及模具设计中使用的分型线类型。如果您是工程师、产品设计师或采购经理，这是您正确完成分型线的快速指南。

什么是分型线？

分型线是模制零件上的可见标记，显示模具的两半（型芯和型腔）在注塑成型周期中相交和分离的位置。它在成型过程中自然形成，不是缺陷，尽管其放置和可见性会影响零件的外观和功能。

在大多数模具中：

• 核心是形成内部特征的凸起（凸）侧。
• 空腔凹形，形成外形。

它们一起包围了充满熔融塑料的模具型腔。冷却后，模具分离，零件被顶出——通常在分型线处留下一条薄缝。

为什么分型线位置很重要

分别纹不仅仅是装饰性的，更是装饰性的。它们的位置会影响零件设计的三个关键方面：

1. 草稿方向

拔模角（在垂直壁上添加的轻微锥度）有助于将零件从模具中取出。拔模在分型线的两侧沿相反方向运行。分型线放置不当可能会导致弹出过程中粘连或损坏。

2. 闪光形成

如果模具的两半没有完全对齐或密封，熔融塑料可能会逸出并形成飞边——沿分型线的薄多余材料。虽然轻微的飞边很常见，但过度的飞边会损害美观或干扰密封和组装。

3. 生产成本

具有复杂分型线的模具可能需要侧向动作或额外的机构，从而增加了工具的复杂性和成本。分型线设计不当还会导致毛边去除等后处理步骤，从而增加制造成本。

分型线是如何形成的？

分型线在模具的固定（固定）一半和移动（顶出器）一半相交处形成。在成型过程中，这两半紧紧地压在一起。当零件冷却并凝固时，移动的一半拉开，在它们的连接处形成一条自然的线。

在基本设计中，这是一条单条直线。但对于具有底切、侧面特征或曲线的零件，模具可能会向多个方向打开，需要更复杂的分型线。

分型线的常见类型

分型线样式取决于零件几何形状和功能需求。以下是最常见的类型：

1. 垂直分型线

这是最简单和最常用的类型。它垂直于开模方向运行，非常适合塑料外壳或容器等对称部件。

2. 斜角分型线

倾斜而不是笔直的斜角分型线有助于减少某些设计中的空气滞留和飞边，尤其是在肋条或倾斜表面等特征周围。

3. 弯曲分型线

弯曲分型线用于形状复杂的零件，例如手柄或符合人体工程学的手柄，可沿着表面轮廓进行切割，以最大限度地减少视觉影响。

4. 阶梯式分型线

这种类型包括交错或偏移线，以处理模具型腔中的不平衡力。它有助于保持模具对齐，并且通常由嵌件或对称布局支撑。

5. 综合（复合）分型线

在高级设计中，多种分型线类型可以组合到一个模具中，以适应复杂的特征和功能区域。

优化分型线的设计技巧

• 这决定了模具的打开方式并引导分型线放置。
• 避免跨生产线的功能特征：孔、卡扣或密封表面等特征不应位于分型线上，以防止对齐问题。
• 应用适当的拔模：确保线两侧的拔模角度合适，以实现平稳的顶出。
• 最大限度地减少外观影响：隐藏不可见区域的分型线或将它们合并到零件边缘或接缝中。

最后的思考

分型线似乎是一个小细节，但关于其位置的明智设计决策可以显着提高产品质量、美观和制造效率。通过了解分型线的形成方式以及影响其放置的因素，设计师可以避免代价高昂的错误，并创建功能齐全、有吸引力且易于成型的零件。
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